VDE Testlab Offenbach
VDE
30.10.2024 Seite

Batterietests & Zertifizierung

VDE Renewables betreibt weltweit mehrere hochmoderne Batterielabore, die einzigartige Testmöglichkeiten bieten. Durch ihre langjährige Erfahrung haben unsere Ingenieure ein tiefes Verständnis für Batterietests und die gesamte Technologie entwickelt. 

Unsere Dienstleistungen sind auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten, um Sie während des gesamten Batterieentwicklungsprozesses bis hin zu notwendigen Zertifizierungen bestmöglich zu unterstützen. 

Unsere nach ISO/IEC 17025 akkreditierten Prüflabore verwenden hochmoderne Testgeräte, um maximal präzise und zuverlässige Messdaten zu generieren. Zu unseren Alleinstellungsmerkmalen gehören mehr als 400 Prüfkanäle mit Spannungen bis zu 1.000 V und Stromstärken bis zu 2.000 A, Vibrations- und Schocktestsysteme für eine maximale Beladung von bis zu 1.000 kg und überlagerten Klimakammern, sowie begehbare Klimakammern mit einem Volumen von 45 m³.

Unsere Experten beraten Sie umfassend bei der Entwicklung von Testspezifikationen. Wir prüfen auch nach Ihren individuellen Anforderungen und legen einen besonderen Schwerpunkt auf Performance- und Abusetests. 

Wir prüfen nach nationalen und internationalen Vorschriften und Normen und unterstützen Sie bei der Zuordnung der geltenden Normen für den weltweiten Marktzugang.

Batterie Testlabor Kontakt
Dominik Hennefeld

VDE Battery Labs - Batterietestzentrum

Einer der Schwerpunkte unserer elektrischen Tests liegt auf Performance- und Abuse-Prüfungen von Consumer- und Automotive-Zellen. In unseren Batterielaboren verfügen wir über mehr als 400 Testkanäle, darunter mehr als 140 Zelltestkanäle mit einem maximalen Strom von mindestens 300 A, der auf Ströme bis zu 2.000 A parallelisiert werden kann. Unsere großen Batterietestkanäle bieten Spannungen bis zu 1.000 V bei maximalen Leistungen von 540 kW.

Climate Chambers for Battery Testing
VDE Renewables

Unsere PrimeLabs verfügen über Schock- und Vibrationstestsysteme mit einem maximalen Kraftvektor von 120 kN, Montageflächen von 1,20 x 1,20 m und einer maximalen Beladung von bis zu 1.000 kg. Die Shakerprüfungen sind ebenfalls unter thermischer und klimatischer Überlagerung bei gleichzeitigem Laden-/Entladen möglich.

Unsere Umweltsimulation umfasst über 50 Temperatur- und Klimakammern mit Temperaturänderungsraten von bis zu 18 K/min und einer maximalen Größe von über 45 m³. Temperaturschocks und -zyklen gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie IP-, Korrosions- und EMV-Tests.

Bei unseren Abusetests simulieren wir Missbrauch, wie z. B. das Durchstoßen mit leitfähigen Nägeln, Quetschen und die Propagation thermisch durchgegangener Zellen, Batterien und Modulen. Zu diesem Zweck verfügen wir über zwölf Abusekammern, die an einen Gaswäscher angeschlossen und mit manuell bedienbaren und automatischen Löschvorrichtungen ausgestattet sind.

Wir prüfen und zertifizieren Batterien für eine breite Anwendungspalette, von Gartengeräten, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten, Haushaltsgeräten, Elektrofahrzeugen bis hin zu kommerziellen und industriellen Energiespeichersystemen.

Unsere Zertifizierungen nach dem CB-Schema sind weltweit anerkannt und unser VDE-Prüfzeichen ist sehr bekannt.

Rundgang Batterielabor

Tests und Zertifizierungen

BESS Dienstleistungen
VDE Renewables

Batterieforensik

VDE  Renewables nutzt ihre umfangreichen Prüfkapazitäten sowie das Wissen erfahrener Batterieexperten, um unabhängige forensische Untersuchungen von Zellen und Batterie-Energiespeichersystemen durchzuführen. Dies geschieht entweder unabhängig oder in Zusammenarbeit mit etablierten Gutachtern (z. B. in der Schifffahrt), relevanten Behörden oder anderen Interessengruppen.

Unsere Dienstleistungen in diesem Bereich umfassen u.a:

  • Dokumentenprüfungen: Qualitätssicherungsverfahren und -protokolle, Versanddokumente, Unfallberichte
  • Inspektionen und Beweissicherung von Unfallorten oder Produktionsanlagen
  • Prüfung und Analyse: Erneute Prüfung von Prüfmustern zur Bestätigung von Behauptungen, elektrochemische Analysen, Inspektion und Prüfung von Produktverpackungen

Einige Beispiele aus vergangenen Projekten:

  • Rekonstruktion eines Unfallgeräts nach einer Batterieexplosion und Ermittlung der Unfallursache
  • (Wiederholungs-)Tests und Messungen an Batterien und Zellen nach einem Batteriebrand während des Transports
  • Erstellen von Gutachten über mögliche Ursachen von Vorfällen sowie Überprüfung der Versanddokumente für Gefahrstoffe
  • Unterstützung von Beteiligten und Behörden bei der Beweissammlung in einem Hafen. Bewertung von Zellen aus denselben Sendungen, die die Brände überstanden haben
  • Vor-Ort-Inspektion von Container-Energiespeichern nach einem Brand 

Nutzen Sie unser Wissen, um Zwischenfälle schnell zu beheben und Ihre Produkte und Prozesse zu verbessern.

Wie wir Sie unterstützen können