VDE 기관의 공급망 관리 서비스

FRI(최종 무작위 검사)라고도 하며 품질 보증에서 가장 중요한 단계입니다. 일반적인 검사에는 기능, 성능, 제작 기술, 삽화/라벨링, 외관, 액세서리 및 기타 제품별 테트스가 포함됩니다.

예상치 못한 상황을 방지하고 주문 제조 초기에 품질 문제를 감지하려면 제품 생산 중 공정 제어가 필수적입니다. DUPRO/DPI는 일반적으로 생산량의 약 20%를 차지하는 최종 라인에서 가져온 제품에 대한 합격품질한계(AQL) 검사도 포함될 수 있습니다. 대량 제품 뱃치의 경우 품질 문제 및 필요한 재작업과 관련하여 제조업체와의 충돌을 피하기 위해 DUPRO/DPI를 권장합니다.

물류 정보(컨테이너 번호, 제품 수량, 바코드)는 적절한 선적 프로세스를 수행하는 것만큼 중요합니다. 진행 시간 내내 VDE 검사관은 상품이 컨테이너에 선적되는 상태를 검사합니다.

즉석 검사와 빠른 규정 준수 확인을 위해서는 실험실 또는 고객용 샘플 채취가 필요합니다. 샘플 채취는 개별적으로 수행되거나 선적 전 검사(PSI) 또는 생산 중 검사(DUPRO/DPI)의 일부로 수행될 수 있습니다.

품질 감사 또는 소셜 감사는 공급망 매핑에 대한 적절한 벤치마크 및 규정 준수 검토의 필수 단계입니다. 예방 및 시정 조치를 위해 편차가 미결 항목 목록에 보고됩니다. 감사는 생산 전에 필요한 개선 사항 및 약점을 강조합니다. 공장 감사는 VDE 설문지 또는 맞춤형 고객 요구 사항에 따라 수행됩니다. 공장 감사는 주문하기 전이나 대상 제품을 제조하는 동안 수행되어야 합니다.

우리 기술 자문가들은 귀하의 공급망에서 포괄적인 품질 보증 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다. 우리 기술 자문가들은 또한 귀하가 직면할 수 있는 신제품과 어려운 품질 상황을 면밀히 관찰하고 있습니다. 부품이나 기기의 원활한 구매를 지연시키는 통신 문제 및 다양한 품질 콘셉트를 지원합니다.