サプライヤーは頻繁に、信頼ある成功した企業としてインターネット等で大きな成功を収めています。しかし、サプライヤーが約束することが常に証明されるとは限りません。お客様のために、当社は有効な輸出許可を持つ企業として、お客様の事業の観点からサプライヤーを分析します。
それ以外に、販売地域の技術仕様、品質要件や必要な規格を定義するサポートをいたします。
製品の改善や仕様変更にとって、RMA（返品保証）とフィールドリターンデータは重要な情報源です。収集されたデータは当社が分析し、欠陥の原因を結論づけることができます。
当社は以下の基準を分析するため、工場監査を提供しています。
監査報告書は結果を鑑定し、異なる分野におけるサプライヤーの能力を示します。
監査レポートを使用して、目的とする調達プロセスに最適なサプライヤーを選択することができます。生産能力が不十分であることや、期限切れの生産設備など調達プロセスを危険にさらすような弱点は、早期段階で特定・改善されます。
同様に、この評価段階では、保持しているライセンスと認証書も必要となります。必要な文書を保持していない場合、すでに除外基準になっている可能性があります。
この段階では、サンプルの製造開始前に、デザイン、機能および品質について分析されます。製品がお客様の要件を満たし、仕様が満たされているかが重要となります。
当社の目標は、実際の生産に先立って問題を特定、解決することです。そのために、次の製品テストを提供しています。
当社は、これらの試験を世界中の試験所で、適切な認証をもって提供しています。
希望の販売国および製品に応じて、さまざまな法的要件（CE、UL、NOM、INMETRO、CSA、FCC、RoHSまたはREACHなど）を満たす必要があります。
VDE試験認証機関では、これらの法的要件を満たすための幅広い認証および試験サービスを提供しています。このようにして、計画されている販売市場のために製品を最適化し、市場を離れ、その他の競争優位を得ることができるのです。
サプライヤーが、試験認証機関による完全な試験報告書を提出する場合は、文書の確認を実行します。これは、当該の製品が以前に試験されたものであり、適用される規格の有効性を確認することが含まれます。報告書の重要な要件は、製品の簡単な試験によって検証できます。このプロセスステップは、リコールと評判の低下を避けることができます。これにより、当社は経済的リスクを最小限に抑えます。サプライヤーが適切な試験報告書を提出できない場合は、適切な規格に従って、当社の試験所で試験と認証を行うことができます。
継続的な生産にとって十分な受注量に達した場合、生産開始および生産プロセスを確認することをお勧めします。問題があれば、早期に認識し改善することができます。
生産管理において、当社の監査員は、取り決め条項の遵守について以下の点を検証します。
試製品の機能、外観、処理品質、パフォーマンスが管理されます。これは、利用可能な参照パターンと比較して行うこともできます。
重要なSCM（サプライチェーンマネジメント）プロセスの最終ステップは、出荷検査または出荷前検査（PSI – Pre Shipment Inspection）です。出荷物がすべて生産、包装されると、検査官は通常、ISO 2859 AQLに従ってあらかじめ定義された番号をランダムに抽出し、製品の品質を確認します。典型的なアウトバウンド検査は、機能試験、パフォーマンス、処理品質、パッケージ/ラベル、外観、アクセサリ、ソフトウェア、その他の製品固有の詳細をカバーします。
コンテナの負荷の監視は、コンテナの不適切な装てんによって引き起こされる損傷防止のための追加サービスとして行うことができます。その後、検査官がコンテナを密封し、出荷が開始されます。
