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23.08.2024 Prüfung + Zertifizierung

Supply Chain Services im VDE

VDE Global Services - eine Tochtergesellschaft des VDE Prüf- und Zertifizierungsinstituts - bietet Dienstleistungen in China, Südost Asien, Osteuropa und Nordafrika an. Wir helfen Importeuren und Einzelhändlern, die Qualität ihrer Produkte während der Herstellung und vor dem Versand zu kontrollieren.

Wir bieten eine Reihe von Dienstleistungen an, um die Produktqualität und die Einhaltung der Lieferantenvorschriften zu gewährleisten. Insbesondere Vorverschiffungsinspektionen und Fabrikaudits sind Schlüssellösungen Ihrer Qualitätssicherung.

Unsere Dienstleistungen

Inspektion vor dem Versand (PSI)

Ist eine stichprobenartige Endkontrolle (auch Final Random Inspection - FRI genannt) und ist der wichtigste Schritt in Ihrer Qualitätssicherung. Eine typische Inspektion umfasst die Prüfung von Funktion, Leistung, Verarbeitung, Grafik/Etikettierung, Aussehen, Zubehör und anderen produktspezifischen Tests.

Inspektion nach ISO2859-1 Einzelstichproben-, Doppelstichprobenpläne
AQL (Acceptance Quality Limit) - basierende Inspektion
Null-Fehler-basierende Inspektion
Fixe prozentuale Stichprobenziehung
vollständige 100% Prüfung der Ware
Individuelle Checkliste für Ihre Produkte
Verifikation der benutzen sicherheitsrelevanten Komponenten gegenüber den im Produktzertifikat gelisteten Bauteilen.
Falltest / Vibrationstest
Prüfung der Verarbeitung im Inneren des Produkts
Inspektion von Halbfabrikaten, Teil- oder Einzelkomponenten (SKD/CKD)
Probezusammenbau
Praktischer Nutzertest
Berichte werden noch am selben Tag oder spätestens innerhalb von 24 Stunden verschickt

Inspektion während der Fertigung (DUPRO/DPI)

Die Prozesskontrolle während der Produktion Ihrer Ware ist unerlässlich, um Überraschungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass Qualitätsprobleme frühzeitig erkannt werden. DUPRO/DPI kann auch eine AQL-Prüfung (Acceptance Quality Limit) für fertige Ware umfassen, die am Ende der Linie entnommen werden - in der Regel bei Fertigstellung von ca. 20 % der Produktionsmenge. Bei großen Warenchargen empfiehlt sich ein DUPRO/DPI, um Konflikte mit Herstellern im Zusammenhang mit Qualitätsproblemen und notwendigen Nacharbeiten zu vermeiden.

Verifizierung der verwendeten Komponenten
Schritt-für-Schritt-Verifizierung des Montageprozesses
Mängelbehandlung durch das Werk
Überwachung der Qualitätskontrollarbeitsplätze
Leistungstests in der Produktionslinie
Schulung und Freigabe des Personals
Wartung und Kalibrierung von Messgeräten
Mögliche AQL-Prüfung
Mengen- und Tagesleistungsberechnung
Berichte werden noch am selben Tag oder spätestens innerhalb von 24 Stunden verschickt

Gabelstapler der einen Container belädt bei Sonnenaufgang

Überwachung der Containerverladung (CLS)

Logistikinformationen (Containernummer, Produktmengen, Barcodes) sind ebenso wichtig wie die Durchführung eines ordnungsgemäßen Verladeprozesses. Während der gesamten Zeit überprüft ein VDE-Inspektor die Verladung der Ware in den Container.

Überprüfung des Ladeplans
Überprüfung des leeren Containers auf Schäden
Kontrolle der gleichmäßigen Beladung und das keine Beschädigung der Verpackung erfolgt
Keine mögliche Bewegung der Ware während des Transports / Fixierung der Ware im Container
Feuchtigkeitsabsorber
Versiegelung des Containers
Berichte werden noch am selben Tag oder spätestens innerhalb von 24 Stunden verschickt

Roboter im Linien-, Dreieck- und Partikel-Stil Design

Stichprobenentnahme (SPK)

Die Auswahl von Mustern für das Labor oder den Kunden ist für eine Stichprobenprüfung und eine schnelle Überprüfung der Konformität erforderlich. Eine Stichprobenentnahme kann einzeln oder im Rahmen einer Inspektion vor dem Versand (PSI) oder während der Inspektion der Fertigung (DUPRO/DPI) erfolgen.

Verwendung von unzerbrechlichen Einwegsiegel
Zügige und zufällige Auswahl von Proben
Musterversand durch Kurierdienste an das Labor oder den Kunden
Stichproben- oder risikobasierte Teilprüfungen nach geltenden Normen

Berichte werden noch am selben Tag oder spätestens innerhalb von 24 Stunden verschickt

Fabrikaudit

Qualitätsaudits oder Sozialaudits sind wesentliche Bestandteile einer ordnungsgemäßen Benchmark- und Konformitätsüberprüfung Ihrer Lieferantenkette. Abweichungen werden in einer Offene-Punkte-Liste für Vorbeuge- und Korrekturmaßnahmen aufgeführt. Das Audit zeigt die notwendigen Verbesserungen vor der Produktion auf und hebt die Schwachstellen heraus. Fabrikaudits werden nach dem VDE-Fragenkatalog oder nach maßgeschneiderten Kundenanforderungen durchgeführt. Fabrikaudits sollten vor der Bestellung oder während der Herstellung der betreffenden Produkte durchgeführt werden.

Typische Bereiche eines Qualitätsaudits:

Verantwortung des Managements
Qualitätsmanagementsystem
Dokumention
Schulung der Mitarbeiter
Korrekturmaßnahmen und Kundenbeschwerden
Wareneingangsqualitätskontrolle
Produktions- und Prozesssteuerung
Ausgehende Qualitätskontrolle
Produktionsanlagen, Ausrüstung und Layout
Handhabung, Lagerung, Verpackung, Lieferung
Zuverlässigkeitsprüfungen

Typische Bereiche eines Sozialaudits:

Soziales Managementsystem
Arbeitnehmerbeteiligung und -schutz
Vereinigungsfreiheit und Kollektivverhandlungen
Keine Diskriminierung
Faire Entlohnung
Arbeitszeiten
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
Kinderarbeit
Prekäre Beschäftigung / Schuldknechtschaft
Schutz der Umwelt

Zwei Wartungstechniker pruefen das Relaisschutzsystem

Technischer Support

Technische Berater können Sie dabei unterstützen, ein umfassendes Qualitätssicherungssystem in Ihrer Lieferkette zu schaffen. Technische Berater verfolgen auch neue Produkte und schwierige Qualitätssituationen, auf die Sie stoßen können. Unterstützung bei Kommunikationsprobleme und unterschiedliche Qualitätskonzepte, die einen reibungslosen Kauf von Komponenten oder Geräten verzögern.